溫度控制不準(zhǔn)，忽高忽低

 

　　這是新手最常遇到的問題，表現(xiàn)為設(shè)定溫度與實(shí)際模具溫度偏差超過±3℃，導(dǎo)致壓鑄件出現(xiàn)縮孔、變形等缺陷。主要成因包括：導(dǎo)熱介質(zhì)不足或變質(zhì)、溫度傳感器故障、溫控器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。解決方案：首先檢查導(dǎo)熱油或水的液位，確保在刻度線之間，若介質(zhì)使用超過6個(gè)月，需及時(shí)更換，避免因雜質(zhì)過多影響導(dǎo)熱效率；其次檢查傳感器探頭是否松動、損壞，若探頭積碳需清理，損壞則更換同型號傳感器；最后調(diào)整溫控器參數(shù)，新手建議采用“PID自整定”功能，讓設(shè)備自動優(yōu)化升溫曲線，避免手動頻繁調(diào)節(jié)導(dǎo)致溫度波動。

 

　　設(shè)備無法啟動或啟動后立即停機(jī)

 

　　這類問題多與電路、壓力相關(guān)，新手容易誤判為設(shè)備故障。常見原因有：電源電壓不穩(wěn)定、急停按鈕未復(fù)位、循環(huán)泵壓力不足、過載保護(hù)觸發(fā)。解決步驟：先檢查電源插座、電線是否接觸良好，用萬用表測量電壓，確保符合設(shè)備額定電壓（通常為380V三相電）；再檢查控制面板上的急停按鈕，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)復(fù)位；接著查看循環(huán)泵壓力表，若壓力低于0.1MPa，可能是管道漏氣或介質(zhì)不足，補(bǔ)充介質(zhì)后排氣，擰緊管道接口；若過載保護(hù)觸發(fā)，需等待設(shè)備冷卻后，檢查散熱風(fēng)扇是否正常工作，清理散熱口灰塵，避免因過熱導(dǎo)致保護(hù)啟動。

 

　　導(dǎo)熱介質(zhì)泄漏

 

　　泄漏不僅造成浪費(fèi)，還可能引發(fā)安全隱患，主要泄漏點(diǎn)集中在管道接口、密封件、閥門處。新手需重點(diǎn)排查：接頭松動、密封墊圈老化、閥門損壞。處理方法：定期檢查管道接頭，用扳手適度擰緊（避免用力過猛損壞螺紋）；更換老化的密封圈，建議選用耐高溫、耐腐蝕的氟橡膠材質(zhì)；若閥門出現(xiàn)滲漏，及時(shí)更換同規(guī)格閥門，更換前需關(guān)閉設(shè)備電源和介質(zhì)進(jìn)出口閥門，排空殘留介質(zhì)。

 

　　加熱效率下降，升溫緩慢

 

　　這類問題會導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)拍延長，成因包括：加熱管結(jié)垢、加熱管損壞、保溫效果差。解決方案：定期清理加熱管表面的水垢和油污，可采用檸檬酸溶液循環(huán)清洗，清洗后用清水沖凈；用萬用表檢測加熱管，若電阻值異常（開路或短路），需更換加熱管；檢查模具和管道的保溫層，若保溫層破損、脫落，及時(shí)修補(bǔ)或更換，減少熱量散失。

 

　　報(bào)警故障頻繁觸發(fā)

 

　　新手面對報(bào)警提示常不知所措，常見報(bào)警類型有：低液位報(bào)警、超溫報(bào)警、壓力報(bào)警。處理原則：先查看設(shè)備說明書，根據(jù)報(bào)警代碼定位問題；低液位報(bào)警需及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)，同時(shí)檢查是否有泄漏點(diǎn)；超溫報(bào)警可暫停設(shè)備，待溫度降至安全范圍后，檢查溫控器參數(shù)和傳感器；壓力報(bào)警需排查循環(huán)泵、管道是否堵塞，清理過濾器雜質(zhì)，確保介質(zhì)循環(huán)順暢。

 

　　新手操作鋁合金壓鑄模溫機(jī)，核心是“定期檢查、規(guī)范操作、及時(shí)維護(hù)”。日常使用中，養(yǎng)成班前檢查液位、壓力、溫度的習(xí)慣，避免違規(guī)操作（如無介質(zhì)啟動、隨意修改參數(shù)）。遇到問題時(shí)，先排查簡單原因（如接頭松動、介質(zhì)不足），再逐步處理復(fù)雜故障，必要時(shí)聯(lián)系廠家技術(shù)支持。掌握這些常見問題的解決方案，能有效提升設(shè)備穩(wěn)定性，保障壓鑄生產(chǎn)順利進(jìn)行。